Kertas greaseproof adalah bahan penting yang digunakan dalam pembungkusan makanan dan baking kerana rintangannya terhadap minyak dan minyak. Penyediaan pulpa kertas greaseproof melibatkan satu siri proses untuk memastikan kertas mempunyai sifat yang diperlukan. Berikut adalah pecahan terperinci mengenai proses:

Pemilihan bahan mentah
Kayu: Biasanya, kayu lembut (seperti pain atau rempah) digunakan kerana ia memberikan serat panjang yang menyumbang kepada kekuatan kertas.
Kertas Kitar Semula: Kadang -kadang digunakan untuk mengurangkan kos dan kesan alam sekitar, tetapi ia mesti diproses dengan teliti untuk menghilangkan bahan cemar.

Debarking dan Chipping
Debarking: Log dimasukkan ke dalam debarker di mana kulit kayu dikeluarkan menggunakan kaedah mekanikal atau hidraulik.
Chipping: Log debark dipotong menjadi cip kecil dan seragam menggunakan chipper. Saiz dan bentuk cip adalah penting untuk proses pulping berikutnya.

Pulping
Terdapat dua kaedah utama pulping: mekanikal dan kimia.
Pulping mekanikal:
Proses: Cip kayu adalah tanah untuk memisahkan serat menggunakan daya mekanikal.
Kelebihan: Hasil yang tinggi (sehingga 95% kayu ditukar menjadi pulpa).
Kekurangan: Serat yang dihasilkan adalah lebih pendek dan mempunyai lebih banyak lignin, yang boleh menjejaskan kualiti kertas dan ketahanan terhadap gris.
Pulping Kimia:
Proses: Cip kayu dimasak dengan bahan kimia untuk membubarkan lignin dan memisahkan serat selulosa. Kaedah yang paling biasa ialah proses Kraft.
Kelebihan: Menghasilkan kertas yang lebih kuat dengan serat yang lebih lama dan kurang lignin.
Kekurangan: Hasil yang lebih rendah berbanding pulping mekanikal.

Mencuci pulpa dan pemeriksaan
Basuh: Pulpa dibasuh untuk mengeluarkan bahan kimia dan lignin sisa. Proses ini melibatkan beberapa peringkat di mana air dan pulpa bercampur, dan bahan -bahan yang tidak diingini dikeluarkan melalui skrin.
Pemeriksaan: Pulpa disaring untuk menghilangkan zarah dan kekotoran yang besar. Ini memastikan saiz serat seragam dan meningkatkan kualiti kertas.

Pemutihan (pilihan)
Objektif: Pemutihan digunakan untuk memutihkan pulpa dan mengeluarkan mana -mana lignin yang tinggal, yang boleh menyebabkan kekuningan dari masa ke masa.
Proses: Satu siri rawatan kimia menggunakan klorin dioksida, oksigen, dan hidrogen peroksida. Proses moden bertujuan untuk meminimumkan kesan alam sekitar dengan mengurangkan penggunaan klorin.

Mengalahkan dan menyempurnakan
Pukul: Pulpa dipukul untuk menggabungkan serat, meningkatkan kawasan permukaan mereka dan meningkatkan kekuatan dan kelancaran kertas.
Penapisan: Penapisan selanjutnya menyesuaikan ciri -ciri serat pulpa untuk mencapai sifat kertas yang dikehendaki, seperti kekuatan, ketumpatan, dan kelancaran.

Rawatan Greaseproof
Tujuan: Langkah ini adalah penting untuk menyampaikan sifat-sifat tahan gris ke dalam kertas.
Proses:
Pukulan mekanikal: Pulpa dipukul ke tahap yang sangat tinggi, yang runtuh serat dan mencipta struktur yang padat dan ketat.
Ukuran dalaman: Bahan kimia seperti dimer alkil ketene (AKD) atau alkenyl succinic anhydride (ASA) ditambah kepada pulpa. Bahan kimia ini bertindak balas dengan serat untuk mengurangkan pertalian mereka untuk air dan gris.
Rawatan Permukaan: Kertas ini boleh dirawat dengan lapisan tambahan seperti kanji atau silikon untuk meningkatkan rintangan gris lagi.

Membentuk lembaran kertas
Mesin Fourdrinier: Pulpa diberi makan pada dawai bergerak di mana air mengalir, meninggalkan tikar serat. Mat ini kemudiannya ditekan dan dikeringkan untuk membentuk lembaran kertas yang berterusan.
Gulungan sofa dan menekan: Kertas basah dipindahkan dari dawai ke satu siri gulungan dan tekanan yang mengeluarkan air tambahan.
Pengeringan: Kertas ini diluluskan melalui satu siri silinder yang dipanaskan untuk mengeluarkan kelembapan yang tinggal.

Calendering
Proses: Kertas kering melewati satu siri penggelek (calenders) untuk melicinkan dan memampatkannya, memberikan ketebalan yang dikehendaki, kemasan permukaan, dan kekuatan.
Tujuan: Calendering meningkatkan penampilan dan cetakan kertas.

Terperangkap dan memotong
Reeling: Kertas siap luka ke gulungan besar.
Pemotongan: Gulung dipotong menjadi gulungan atau lembaran yang lebih kecil, bergantung kepada keperluan penggunaan akhir.

Kawalan dan ujian kualiti
Ujian untuk rintangan gris: Kertas ini diuji untuk rintangan grisnya dengan mendedahkannya kepada minyak atau gris dan memerhati untuk sebarang penembusan atau pewarnaan.
Ujian lain: Kekuatan, kandungan lembapan, ketebalan, dan kelancaran permukaan diuji untuk memastikan kertas memenuhi spesifikasi yang diperlukan.

Pembungkusan dan penghantaran
Pembungkusan: Kertas siap dibungkus untuk melindunginya dari kelembapan dan pencemaran semasa penghantaran.
Penghantaran: Kertas itu dihantar kepada pengeluar yang akan mengubahnya menjadi produk akhir, seperti kertas penaik, pembalut makanan, atau beg greaseproof.
Pertimbangan untuk kesan alam sekitar
Sumber yang mampan: Menggunakan hutan yang dikendalikan secara mampan dan sumber kayu yang disahkan.
Kitar semula: Menggabungkan gentian kertas kitar semula untuk mengurangkan sisa.
Rawatan efluen: memastikan bahawa air kumbahan dan produk sampingan yang lain dirawat untuk meminimumkan kesan alam sekitar.
Kecekapan tenaga: Melaksanakan langkah-langkah penjimatan tenaga dalam proses pulping dan papermaking.

Penyediaan Kertas greaseproof Pulp melibatkan satu siri langkah-langkah yang rumit, daripada memilih bahan mentah yang betul untuk menyempurnakan dan merawat pulpa untuk mencapai sifat tahan gris yang dikehendaki. Setiap peringkat dikawal dengan teliti untuk memastikan produk akhir memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan untuk kegunaannya.