Semasa proses salutan, adalah penting untuk memastikan bahawa salutan adalah seragam dan sepenuhnya meliputi permukaan kertas lilin, yang secara langsung mempengaruhi kualiti akhir dan prestasi kertas lilin. Berikut adalah langkah utama dan langkah berjaga -jaga untuk mencapai matlamat ini, diringkaskan dalam kombinasi dengan maklumat yang relevan dalam artikel rujukan:

Penyediaan salutan
Formula salutan: Sediakan salutan dengan tepat, termasuk perkadaran bahan lilin (seperti lebah, parafin, dll), resin (seperti poliuretana, dll.), Pewarna, gliserin dan bahan tambahan lain. Laraskan formula mengikut keperluan produk untuk memastikan bahawa salutan mempunyai ketidakstabilan, lekatan dan keseragaman yang baik.
Memanaskan dan kacau: Sebelum salutan, panaskan salutan untuk mengurangkan kelikatannya dan meningkatkan ketidakstabilan. Pada masa yang sama, pastikan bahawa komponen dalam salutan sama rata dicampur dengan kacau yang mencukupi untuk mengelakkan hujan atau stratifikasi.

Pelarasan peralatan salutan
Pemilihan Peralatan: Pilih peralatan salutan yang sesuai mengikut ciri -ciri salutan dan keperluan pengeluaran, seperti coater penyemperitan, coater bilah, dan lain -lain. Pastikan peralatan berada dalam keadaan baik dan ketepatan salutan dan kestabilan memenuhi keperluan.
Tetapan Parameter: Laraskan pelbagai parameter peralatan salutan, seperti kelajuan salutan, jumlah salutan (diselaraskan oleh jurang antara penggelek dan tekanan), suhu salutan, dan lain -lain. Penetapan parameter ini secara langsung akan mempengaruhi keseragaman dan liputan salutan.

Operasi salutan
Pretreatment kertas: Sebelum salutan, pra-merawat kertas lilin, seperti membersihkan permukaan, mengeluarkan elektrik statik, dan lain-lain, untuk memastikan bahawa salutan dapat dilampirkan dengan lancar dan diedarkan secara merata.
Salutan seragam: Mulakan peralatan salutan dan merata lapisan salutan di permukaan kertas lilin. Semasa proses salutan penyemperitan, dua atau lebih penggelek penyemperitan digunakan untuk memohon salutan ke kertas lilin, dan jumlah salutan diselaraskan dengan mengawal jurang antara penggelek dan tekanan. Pastikan salutan diedarkan secara merata di seluruh permukaan kertas lilin tanpa salutan atau gelembung yang hilang.
Pemantauan masa nyata: Semasa proses salutan, kesan salutan dipantau secara real time oleh pemeriksaan visual atau dengan bantuan peralatan pengesanan dalam talian. Sebaik sahaja ketidaksamaan atau kelainan dijumpai, segera sesah lagi parameter peralatan atau hentikan salutan untuk diproses.

Pemprosesan berikutnya
Pengeringan dan pengawetan: Selepas salutan, kertas lilin dihantar ke peralatan pengeringan untuk pengeringan dan pengawetan. Dengan mengawal suhu dan masa pengeringan, salutan membentuk seragam dan salutan tegas di permukaan kertas lilin.
Pemeriksaan Kualiti: Selepas pengeringan dan pengawetan, kertas lilin diperiksa untuk kualiti, termasuk petunjuk seperti keseragaman salutan, lekatan, dan kalis air dan prestasi minyak. Pastikan kertas lilin memenuhi piawaian produk dan keperluan pelanggan.

Memastikan bahawa salutan adalah seragam dan meliputi sepenuhnya permukaan kertas lilin memerlukan pelbagai aspek seperti penyediaan salutan, pelarasan peralatan salutan, operasi salutan dan pemprosesan berikutnya. Kesan salutan berkualiti tinggi dapat dicapai dengan mengendalikan pelbagai parameter dengan tepat dan secara ketat melaksanakan spesifikasi operasi.